电池系统里面需要大量的材料来实现电芯成组，每样材料的需求是不同的，基本可以分为结构粘接材料、导热材料、绝缘材料、绝热材料和密封材料这几种要求。

结构粘接材料：通常而言分为结构胶或者双面胶带，主要用于粘接电芯与电芯、电芯与泡棉、电芯和模组外壳等，主要的作用是电芯与模组成为一体化，满足模组的振动、冲击和跌落等要求。

导热材料：主要用于传导电芯的热量，并把模组的热量往外进行转移。

绝缘材料：这个材料往往是与其他材料的要求融合在一起，主要的目标是放置单体电芯出现漏液或者其他破损状态下，整个电池往金属导电材料上引起短路或者绝缘问题。

绝热材料：主要的要求，是隔绝外部的热量进入电池系统，有冷和热两种，我后面进一步介绍火烧实验和温降实验对于电池系统的实际要求。

密封材料：主要是实现电池系统密封的要求，实现IP67的作用。、

方壳电池

方壳电芯在模组内的固定：电芯之间粘接定位，侧板和端板的粘接。方壳电芯本体比较重，所以首要的任务需要固定电芯，根据电芯的膨胀情况，需要考虑在模组内留下足够的缓冲，所以这里需要考虑较高强度的胶。这里粘接的表面为：

铝合金壳体+绝缘膜包覆

绝缘垫片

外框铝材

通常而言，对以上不同的两种基材之间的粘接需要具备足够的强度，同时粘接完成以后需要耐振动，环境特性方面在-40℃～85℃的温度范围内，耐温度冲击性好。而整个胶的操作时间需要进行控制。在选用胶带和胶水的时候，是有些差异的

如果选用胶水，则主要考虑电芯之间的高强度的粘接，采用额外的弹性材料进行缓冲

采用粘弹体的胶带粘接方式，主要是利用到了胶带减震缓冲，吸收能量的特点，强度是保证电芯的冲击方面的测试符合要求

软包电池

软包电芯与铝壳之间的固定：粘接定位，导热，与PET膜和铝板粘接性好。

由于要固定电芯，还要考虑在里面设计足够的缓冲，形成整体的情况，所以这里需要考虑较高强度的胶，并具有一定的导热系数，使得模组内使用粘接的地方有足够的传热。一半考虑采用双组份聚氨酯导热粘接固定胶或者高硬度导热VHBTM双面胶带。基本的考虑系数主要有热的方面和结构方面，分为导热系数（W/m.k）和粘接强度；进一步考虑，需要在各种环境条件下，比如高低温特性、温度交变下能稳定，也能满足冲击和振动的要求。